ISO 8734そしてISO 2338どちらも、ダボピンの寸法、公差、および技術的要件を指定する国際基準です。ただし、さまざまな種類のダボピンに適用され、さまざまなアプリケーションで使用されます。以下は、2つの標準の詳細な比較です。
ISO 8734：パラレルダボピン（硬化と地面）
範囲：この標準は、要件を指定します平行したダボピンから作られています硬化鋼.
材料:
から作られています硬化した鋼、これは、強度と耐摩耗性を高めるために処理された熱-です。
また、ピンは高レベルの精度と滑らかな表面仕上げを達成するために粉砕されています。
表面仕上げ：ピンは精密-グランドで非常に厳しい許容範囲になり、高-の品質表面仕上げと正確な寸法が確保されます。
公差ISO 2338で指定されているものよりもはるかにタイトで、これらのピンは高-精度アプリケーションに適しています。
アプリケーション:
重度の機械、自動車アセンブリ、航空宇宙コンポーネントなど、高強度、耐久性、および精度を必要とするアプリケーションで使用されます。
ダボピンが高せん断または圧縮力に耐えなければならない状況に最適です。
面取り：ピンの端は、挿入を容易にするために面取りされています。アル。
ISO 2338：パラレルダウエルピン（耐えられない）
範囲：この標準は、要件を指定します平行したダボピンから作られています硬化していないスチールまたはステンレス鋼.
材料:
通常作られています硬化していないスチール（例、低-炭素鋼）またはステンレス鋼.
これらのピンは熱{-処理されていないため、設置後に柔らかく機械加工または変更しやすくなります。
表面仕上げ：ピンの表面仕上げは滑らかですが、硬化したダボピンと同じレベルの精度まで接地していません。
公差硬化したダボピンに比べて厳格ではないため、極端な精度が不要な一般的な-目的アプリケーションに適しています。
アプリケーション:
ダボピンが高せん断力や圧縮力に耐える必要がないアプリケーションで使用されます。
ライトで一般的な-デューティマシン、備品、および精度のアライメントが必要であるが高強度が重要ではないアセンブリ。
面取り：ピンの端は、挿入を容易にするために面取りされています。アル。
各標準をいつ使用するか
ISO 8734：これらのダボピンを、耐久性、強度、および正確なアライメントが不可欠な高-精度、高-応力アプリケーションに使用します。それらは、自動車、航空宇宙、重機などの厳しい環境に最適です。
ISO 2338：高強度と精度が重要でない一般的な-目的アプリケーションのために、これらのダボピンを選択します。それらはコスト-効果的で、機械加工または変更が簡単です。
の選択ISO 8734そしてISO 2338アプリケーションの特定の要件に依存します。 Light - light -効果的なソリューションが必要な場合、-デューティアプリケーションでは、ISO 2338ダボピンで十分です。ただし、High -精度、High -強度アプリケーションの場合、ISO 8734硬化し、グランドダボピンがより良い選択です。ダボピンを選択する際には、負荷-ベアリング能力、環境条件、および必要な許容範囲などの要因を常に考慮してください。
