精密エンジニアリングおよび機械アセンブリの分野では、ノックピンはコンポーネントの正確な位置合わせと位置決めを保証する上で重要な役割を果たします。ノックピン H6 は、さまざまなタイプのノックピンの中でも、高精度が要求される点で際立っています。ノックピン H6 のサプライヤーとして、ノックピン H6 の精度についてよく質問されます。このブログでは、このトピックについて詳しく掘り下げて説明します。
ノックピンと H6 公差について
ダウエルピンは円筒形のロッドで、通常はスチール、ステンレススチール、またはその他の材料で作られており、2 つ以上のコンポーネントを相互に正確に配置するために使用されます。これらは、工作機械の製造、自動車の製造、電子機器の組み立てなどの用途で一般的に使用されています。
ノックピン H6 の「H6」は、特定の公差クラスを指します。 ISO の限界とはめあいシステムでは、文字「H」は穴基準システムを表し、穴の基本サイズが公差計算の開始点となります。数字「6」は特定の公差のグレードを示します。公差は、パーツの基本サイズからの許容される変動です。ノックピン H6 の場合、公差は比較的厳しいため、ノックピンの実際のサイズは、指定された基本サイズの周囲の狭い範囲内に収まる必要があります。
ノックピンH6の寸法と精度
ノックピン H6 の精度は主に寸法精度に反映されます。ノックピンH6の直径は非常に正確なサイズに製造されています。たとえば、ノックピンの基本直径が 10mm と指定されている場合、ノックピン H6 の実際の直径は、H6 公差クラスによって決定される公差範囲内になります。
直径10mmのH6公差は+0.009mm～+0.000mmです。これは、10mm ダウエル ピン H6 の最大直径は 10.009mm であり、最小直径は 10.000mm である必要があることを意味します。このような厳しい公差により、ノックピンと嵌合穴の間の高精度の嵌合が保証されます。
ノックピン H6 は、直径の精度に加えて長さも正確に管理する必要があります。直径と同様に、ノックピン H6 の長さの公差も比較的小さいです。この長さの精度は、ノックピンがコンポーネント間に特定の量の係合を提供する必要がある用途にとって非常に重要です。
表面仕上げと精度への影響
ノックピン H6 の精度のもう 1 つの特徴は、その表面仕上げです。ノックピン H6 には滑らかな表面仕上げが不可欠です。ノックピン H6 の表面粗さは通常非常に低いです。滑らかな表面は、合わせ穴へのダウエルピンの挿入と取り外しを容易にするだけでなく、合わせ面が損傷するリスクを軽減します。
表面仕上げが悪い場合、ノックピンの表面に微細な凹凸が生じる場合があります。これらの不規則性は組み立てプロセス中に干渉を引き起こし、コンポーネントの不正確な位置決めにつながる可能性があります。さらに、表面が粗いと磨耗が促進される可能性があり、最終的にはアセンブリの長期的な精度と性能に影響を及ぼします。
真直度と真円度
ノックピン H6 の精度には、真直度と真円度も重要な要素です。ノックピンはできるだけ真っ直ぐである必要があります。特に高精度の位置合わせが必要な用途では、ダウエルピンがわずかに曲がっているだけでも、コンポーネント間の位置ずれが発生する可能性があります。
真円度は、ノックピンの断面がどれだけ真円に近いかを指します。真円度の良いダウエルピンにより、嵌合穴への全周の均一な嵌合が保証されます。真円度からの逸脱は不均一な応力分布につながる可能性があり、ダウエルピンや嵌合部品の早期破損を引き起こす可能性があります。
高精度ノックピンH6を必要とする用途
ノックピンH6は精度が高く、幅広い用途に適しています。たとえば自動車業界では、エンジンアセンブリ平行ピン多くの場合、高い精度が要求されます。これらのダウエルピンは、シリンダーヘッド、クランクシャフト、カムシャフトなどのエンジンコンポーネントを正確に位置決めするために使用されます。これらのコンポーネントの位置にずれがあると、エンジンのパフォーマンスが低下し、燃料消費量が増加し、さらにはエンジンの故障につながる可能性があります。
工作機械の分野では、ダウエル ピン H6 は、ツール ホルダー、作業テーブル、その他のコンポーネントの正確な位置合わせを保証するために使用されます。この精度は、正確な切断、穴あけ、フライス加工などの高品質の加工結果を達成するために非常に重要です。
エレクトロニクス製造においては、針棒ノックピン回路基板やその他の電子部品を正確に位置決めするために使用されます。ダウエル ピン H6 の高精度は、電子機器が適切に機能するために不可欠なコンポーネント間の正しい間隔と位置合わせを維持するのに役立ちます。
ダウエルピンH6の製造における品質管理
ノックピン H6 のサプライヤーとして、当社は製品の精度を確保するために厳格な品質管理措置を実施しています。製造工程では、精密研削盤やCNC旋盤などの最先端の加工設備を使用し、高い寸法精度のノックピンを生産しています。
また、製造のさまざまな段階で一連の検査を実施します。例えば、光学測定器を使用してノックピンの直径、長さ、表面仕上げを測定します。また、ダウエルピンが必要な幾何学的精度を満たしていることを確認するために、真直度および真円度の測定装置も使用しています。
また、完成品については抜き取り検査を行っております。これらの検査には、寸法検査と機能検査の両方が含まれます。機能テストでは、ダウエルピンをテスト治具に挿入して、フィット感と位置合わせの性能をチェックすることが含まれる場合があります。
ノックピン H6 と他の公差クラスとの比較
ノックピン H6 は、H7 や H8 などの他の公差クラスと比較して、より高いレベルの精度を備えています。 H6 の公差範囲は H7、H8 に比べて狭いです。これは、ダウエル ピン H6 がより正確なフィット感を提供することを意味し、高精度の位置合わせが必要な用途に適しています。
ただし、ノックピン H6 の精度が高くなると、製造コストも高くなります。公差が厳しくなると、より精密な機械加工プロセスとより厳格な品質管理措置が必要になります。したがって、ノックピンを選択する際、エンジニアは精度とコストの要件のバランスを取る必要があります。
精密工学におけるノックピン H6 の将来
精密工学の継続的な発展に伴い、高精度ダウエルピン H6 の需要が高まることが予想されます。航空宇宙、医療機器、マイクロエレクトロニクスなどの業界では、コンポーネントの正確な位置合わせと位置決めの必要性がますます重要になってきています。
当社はサプライヤーとして、お客様の進化する要件を満たすためにダウエルピン H6 の製造プロセスを継続的に改善することに取り組んでいます。私たちはノックピンの精度と性能をさらに向上させるために、新しい材料と製造技術を模索しています。
ダウエルピンH6の調達に関するお問い合わせ
プロジェクトに高精度ダウエルピン H6 が必要な場合は、当社が最適なソリューションを提供します。当社のノックピン H6 製品は、最高レベルの精度を保証するために厳格な品質管理のもとに製造されています。また、お客様のご要望に合わせてサイズや材質も豊富に取り揃えております。必要かどうか円筒ピン DIN 6325 6m6×12または他のタイプのノックピンでも、適切な製品を提供できます。今すぐお問い合わせいただき、調達交渉プロセスを開始してください。精密エンジニアリング プロジェクトで最高の結果を達成できるようお手伝いいたします。
参考文献
- ISO 286 - 1:2010、幾何製品仕様 (GPS) - 直線サイズ - 穴とシャフトの公差コーディング システム - パート 1: 公差、偏差、およびはめあいの基礎
- 機械ハンドブック、第 31 版、Industrial Press Inc.