検査ツールの位置決めコンポーネントの位置決め方法は何ですか?
通常、穴の位置決め、面の位置決め、輪郭の位置決め、または上記の方法の組み合わせが使用されます。 優先順位は、穴の位置決め、穴と面の位置決め、穴と輪郭の位置決め、面の位置決め、面と輪郭の位置決め、輪郭の位置決めです。 位置決めシステムの選択は、モデル システム (位置決め穴と位置決め面を含む) と一致している必要があります。
穴の位置決め: 位置決めには、穴とサーフェスの位置決め、または穴と輪郭の位置決めの 2 つの穴が使用されます。 主位置決め（H）は円錐形の位置決めピン（テーパーピンと呼びます）、副位置決め（h）は菱形の位置決めピン（略してダイヤピン）です。 位置決めピン単体で位置決めする場合は、位置決めピンを2本以上使用してください。
位置決めピンを 1 本使用する場合は、ストッパーなどの他の補助的な位置決め方法を使用する必要があります。 位置決め穴を埋め込んで位置決めする場合、位置決めピンの径は位置決め穴径D-0.02mmとなります。 位置決めピンが位置決め用のテーパ付き位置決めピンである場合、位置決めテーパは、理想的な条件下で位置決めピンの中央の直径が位置決め穴の直径と同じであることを保証する必要があります。
位置決めピンの配置方法とは？
部品をクランプして検査する前に、部品を最初に位置決めするため、位置決めピンを使用して部品をゲージ上に正確に位置決めします。
位置決め穴の位置は、部品の図面基準に合わせて決められています（通常、位置決め穴は部品ごとに2つ設定されています）。 位置決めピンは、ガイド、位置決め、およびハンドルで構成され、ピンのガイド部分が位置決め穴に自由に出入りできるようにします。 部品の基準点と基準穴の形状の特性に応じて、位置決めピンはテーパーピンとコラムピンとして設定され、実際のロード方法に応じて一致する部品が異なる場合があります。 位置決め穴には、位置決めピンの正確な位置決めを確保するために、ガイドブッシュを取り付け、ガイドブッシュと検査ツールを固定する必要があります。 車体座標線に対するガイドブッシュ中心の位置決め精度は、±0.05以内に管理されています。 位置決めピンと対応するガイドブッシュの構造は、穴の形状に応じて異なる要件があり、回転防止構造と回転防止構造に分けられます。 検査ツール上の部品の位置決めには、通常、2 つの位置決め穴が採用され、位置決め方法と位置は、図面の RPS の説明に従って指定されます。
通常、次の 2 つの配置方法が使用されます。
4 位置の位置決めピン --- は通常、図面上で RPS として定義されます: Hxy、Hxz、または Hyz
2 位置の位置決めピン---は通常、図面上で RPS として定義されます: Hx、Hy、または Hz
位置決めピンA1（4方向位置決めピン）は、通常、検査治具と測定ブラケットで同じ構造を採用しています。
位置決めピン A2 (2 位置位置決めピン) は、検査ツールと測定ブラケットのさまざまな形式に応じて、さまざまな構造形式を採用する必要があります。 検査ツールの場合、位置決めピン A2 の構造は、一方の端が位置決め用で、もう一方の端が検出用の 2 つの端を持つピンです。 測定ブラケットの位置決めピン A2 は、位置決め専用の片頭ピンです。
