位置決めピンは機械設計者にとって非常に一般的であり、非常に便利です。 最初に位置決めピンを紹介します。 位置決めピンは、実際には非公式の名前です。 厳密な名前はピンで、パーツの接続されたパーツの位置と座標を正確に制限するために使用されます。通常、一致させる必要がある 2 つのパーツのみを追加する必要があります。
位置決めピンには 2 つ目の機能もあり、正確な位置を必要とし、頻繁に交換されるスペアパーツ (摩耗部品と呼ばれるものもあります) を迅速に交換して取り付けることができます。 位置決めピンが無いと結構面倒です。 元の場所を見つけるのは難しいです。
位置決めピンは、その分類に従って多くのタイプに分けることができます。 ピンと呼ばれているので、一般的には丸くて本体の直径があります。 片端が丸く、もう片端がねじ歯になっているなど、いろいろな種類があります。 分離・合体することが多い2つの部品に共通して使用されるガイドピンです。 もちろん、いくつかの相対的な位置の公差は大きすぎて、丸いものを確実にピンに挿入することは困難です。
この種のピンはテーパーピンで使用でき、ヘッドも丸みを帯びていますが、比較的小さく、穴のずれの製品をガイドしやすいです。 また、上径が下径よりも大きく、下径が上径よりも小さい商品もございます。 中央に小さなフランジが追加されます。 この形状の違いはさまざまな場面に適用できますが、目的は同じです。つまり、2 つの部分が分離されていることがよくあります。
以下でその許容範囲について話しましょう。 通常のピンには接続機能があり、要件に応じて公差を調整できます。 3種類のはめあいがあり、ひとつはすきまばめで、このはめあいはどんなに大きな穴でも軸が入りやすいはめあいです。 スライドすることもあり、スライドマッチングと呼ぶ人もいます。
それに対応するのが締り嵌め、つまり穴が公差上、公差下どちらの軸で作られていても入れるわけがありません。このようなはめあいは金属が王様だった時代では比較的珍しく、一般的に温度を合わせるために使用されます。 より精度の高いシャフトやベアリングなどを組み立てるには、ベアリングを加熱し、シャフトを凍らせてはめ込む必要があります。
もう 1 つは中間ばめです。つまり、穴が上限公差に達し、シャフトが下限公差に達すると、すきまばめになり、そうでない場合は締まりばめになります。 この種の一致するピンとピン穴は、その古典的なアプリケーションです。 製品の目的の機能を達成するためだけでなく、インストールを容易にするためにも、もちろん、これには処理上の問題が伴います。
一般的に言えば、国穴の加工は円形カッターで行われ、カッターを作成する過程で、カッターをより汎用的にするために、生産基準は一般に整数直径に基づいています。 穴の叩きはプラス公差にするだけで、もちろん工具は磨耗します。
ただし、シャフト（ピン）の製作工程では、まずバー材を入れます。 一般的に言えば、成形プロセス中にバー素材に一定の公差がありますが、加工リンクでは、一般に円形研削または旋盤加工のいずれかで、バーのみになり、素材が細かくなり、簡単に作成できます。自然なマッチング関係を形成する負の許容範囲。
最後に、ピンの取り付け方法を説明したいと思います。 それらをインストールするには、常に 4 つの方法があります。 まずはサイドピン。 主に、部品を制限するために部品の周りに 1 つまたは複数のピンを配置します。 パーツは、サーフェスを 2 方向でのみ制御します。 、 仕上げ量が多すぎると思われる方もいらっしゃるかと思いますが、サイドピンは2方向それぞれ1本ずつ作っています。
2つ目は、工具で作るとピン穴が貫通しないブラインドピンです。 ピン穴を 2 つあけ、直線上に 2 点を設定すれば部品の位置決めができます。 これも広く使われており、欠点は2つのパーツが分かれていることで、穴と穴の位置を正確にしないと取り付け方法がありません。
3つ目はピンの形状です。 部品の位置決めをするために、一方の板に釘穴をあけ、もう一方の板に溝をあけます。 溝の幅はピンの直径に等しく、それらは一致しています。
4 番目のタイプは、上で説明したガイド ピンで、アクティビティの 2 ピースの配置をより効果的に処理できます。
