ノックピンの基本要素トップ 5

受け入れられた材料
通常、ノックピンは、少量の硫黄とリン、より正確にはそれぞれ {{0}}.04% と 0.05% を含む合金鋼で作られています。 ただし、ピンは水処理、ポンプ製造、鉄鋼製造、鉄道建設などのさまざまな業界で使用されているため、ブラ、18-8、316 ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウムなどの他の材料で作ることもできます。チタン。
デザイン
合金の種類に関係なく、ピンはオーステナイト化と呼ばれる硬化プロセスを受けます。 このプロセスは通常、鉄系金属に使用され、結晶構造がオーステナイト (ガンマ鉄) に変化するほど高温にさらすことを意味します。
硬度係数
オーステナイト化プロセスの目的は、位置決めピンの内部と外部を一定の硬度レベルにすることです。 簡単に言うと、ASME 規格によれば、ピン シェルのデュロメータが少なくとも 60 で、コアのデュロメータが 47 ～ 58 であれば、ピンは正しく製造されています。 硬度は通常、ロックウェル C スケールで測定されます。ロックウェル C スケールは、尖ったダイヤモンド コーンを使用して鋼の押し込みを計算するために使用されるシステムです。 もちろん、より硬い合金鋼の方が柔らかい合金鋼よりも凹みが小さくなります。
位置決めピンの冠状端仕様
クラウンまたは丸い端は、丸み付けと呼ばれるプロセスによって得られます。これは、作業を容易にするために鋭いエッジを取り除き、表面全体を滑らかにすることを指します。 ここで、メーカーはクラウンの高さと半径が ASME 仕様に準拠していることを確認する必要があります。 たとえば、1/8 インチのダボのクラウン高さは 0.041 インチ、クラウン半径は 0.016 インチでなければなりません。 面取り端の測定 ダウエルピンの面取り
または
面取りされた端の角度は 4 ～ 16 度でなければなりません。 使用に適していると考えられます。 傾斜は通常、ポイントの最小直径と最大直径によって指定されます。 ノックピンには 1/8 インチから 1 インチまでのさまざまなサイズがあるため、上記の点も異なることに注意してください。
最終的な穴とピンの直径が正確に一致する必要があるため、ノックピンを購入する際にはこれらのデータに注意する必要があります。 ピンが小さすぎると穴から滑り落ちてしまいますが、大きいピンはまったく入りません。 余談ですが、ダボは穴の深さよりも長いものを使用することをお勧めします、残りは俗に「嵌め込み」と呼ばれるものです。