ダボは非常に一般的で、機械設計者にとって非常に役立ちます。 まずは位置決めピンについてご紹介します。 ノックピンは実際には非公式の名前です。 厳密な名前はピンで、部品の位置と座標を正確に制限するために使用される接続部品です。 通常は、一致させる必要がある 2 つのコンポーネントのみを追加する必要があります。
位置決めピンはその分類により多くの種類に分けられます。 ダボと呼ばれているように、通常は胴体の直径と同じくらい丸い形をしています。 片方の端が丸いものや、もう片方の端がネジ山になっているものなど、さまざまなタイプがあります。 分離したり組み合わせたりすることが多い2つの部品に使用されるガイドピンです。 もちろん、一部の相対位置の許容誤差は大きすぎ、使用される円を保証するのは困難です。 ピンの挿入が可能です。
このようなテーパーピンも使用でき、頭も丸いですが、比較的小さいので穴の位置ズレが生じやすいです。 一部の製品では、底部の直径が上部よりも小さくなっています。 中央には小さなフランジも追加されています。 形状の違いはさまざまな場面に対応できますが、目的はただ 1 つ、2 つの部分を常にしっかりと保持することです。
ダボタイプにはタッピングタイプもあります。 JIS規格ではプレス金型（B5062ストレートタイプのみ）の固定ピンと呼ばれています。 また、JISの機械部品には平行ピン（B1354）やテーパーピン（B1352）があり、金型用途に比べて精度が劣ります。
ピンの位置決めには外径精度、表面粗さ、材質の硬さが必要な条件となります。 ノックピンは穴に軽く押し込んで使用してください。 位置決めピンを穴に押し込むと、弾性変形による面圧と摩擦により保持力が発生します。 したがって、位置決めピンを使用する場合には、位置決めピンの外径精度と穴精度の関係が非常に重要になります。
ピン径をボア径に圧入する必要があるため、ボア径は若干小さくなります。 生材と焼入材では穴径が変わらない場合、位置決めピンの保持力や押付力が異なります。 したがって、原料の細孔径は 10 μM、急冷後の細孔径は 5 μM 程度小さくする必要があります。
位置決めピンの基本的な使用方法については、2 本の位置決めピンを位置ずれに注意して基板に押し込みます。 場所が遠いほど良いため、精度を向上させるのに役立ちます。 穴径と深さの関係は、位置決めピンクランプ部の長さが位置決めピン径の2倍となります。 最小長は直径と同じである必要があり、最大長は直径の 3 倍を超えてはなりません。 穴の深さが位置決めピンの直径より小さいと、位置決め精度が悪化します。 穴深さが位置決めピン径の3倍を超えると、精度を保証した穴加工が困難となります。
一般的にはストレートピンが多く使用されますが、テーパーピンが使用される場合もあります。 テーパー位置決めピンは振動や衝撃により緩む場合がありますので十分ご注意ください。 さらに、側面から加えられる圧力をサポートするためにピンを使用することは、ピン自体の目的ではないため、その目的を完全に果たすためにピンに依存しないことが最善です。 ダボ径は取付ネジの寸法を参考にしてください。 一般的にはネジのサイズと同じか、ネジのサイズより1サイズ大きい径が使用されます。
